Необратимые моделировочные материалы, используемые для изготовления тонкостенной цельнолитой металлической коронки

Abstract

При изготовлении непрямых реставраций с использованием технологии литья конструкционных материалов предусматривается создание модели (фр. modèle, лат. modlus — мера, аналог, обра зец), в достаточной степени соответствующей прообразу будущего протеза или его детали. Процесс создания модели называется моделированием, а специальные вспомогательные материалы, применяемые для этой цели, принято называть моделировочными [1, 4]. К моделировочным материалам относятся две большие группы материалов: твердеющие в результате температурных изменений (обратимые) — восковые композиции (литьевые, базисные и пр.) и твердеющие в результате химических реакций (необратимые) — беззольные пластмассы (стандартные заготовки, поливинилхлорид для глубокого вытяжения, полимерные композиции). Большое разнообразие моделировочных материалов на сегодняшний день позволило нам разработать новую методику изготовления тонкостенных цельнолитых металлических искусственных коронок, что в свою очередь обеспечило сохранение витальности обрабатываемого зуба под ортопедическую коронку.

In the manufacture of indirect restorations using the technology of structural materials casting, it is planned to make a model (fr. modèle, lat. modlus — analogue, sample) sufficiently corresponding to the prototype of the future prosthesis or its part. The process of making a model is called modelling, and the special auxiliary materials used for this purpose are commonly called modelling [1, 4]. Two large groups of materials are considered to be modelling materials: hardening in the result of temperature changes (reversible) — waxes (casting, base and others) and hardening in the result of chemical reactions (irreversible) — ashless plastics (standard preparations, polyvinylchloride for deep extension, polymeric compositions). Today a wide variety of modelling materials has allowed us to develop a new method for thin-walled all-cast artificial crowns manufacturing, which, in turn, has ensured the preservation of the vitality of the processed tooth under the orthopedic crown.